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淄博市桓臺(tái)縣富中化工有限公司 |
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新聞中心 |
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| 現(xiàn)在的位置：首頁(yè)>> 新聞中心 >> 對(duì)以二氯乙烷為萃取劑的工藝進(jìn)行優(yōu)化 |
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| <對(duì)以二氯乙烷為萃取劑的工藝進(jìn)行優(yōu)化> |
采用溶劑萃取法從甘油氫氛化反應(yīng)液中分離二氛丙醇，篩選萃取劑，并對(duì)以二氯乙烷為萃取劑的工藝進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明:以正辛醇為萃取劑，從二氛丙醇鹽酸水溶液中萃取二氛丙醇的單級(jí)收率達(dá)到94. 0%以上，但是HCl也同時(shí)全部進(jìn)入萃取相;通過(guò)采用堿性有機(jī)化合物三辛胺與正辛醇復(fù)配使用，在不降低二氛丙醉收率的同時(shí)，可以減少HCl進(jìn)入萃取相。氛苯和環(huán)己烷對(duì)二氛丙醇基本沒(méi)有萃取效果。以二氯乙烷為萃取劑，雖然單級(jí)萃取收率比正辛醉低，但是萃取次數(shù)增加到7次，在萃取溫度40 qC、蘋(píng)取攪拌時(shí)間60 min、二氯乙烷用量為二氛丙醉鹽酸水溶液質(zhì)量的1. 5倍的最佳條件下，二氛丙醇的萃取收率達(dá)到94.7%，萃余相中HCl萃余率為95.7%。
環(huán)氧氯丙烷是合成環(huán)氧樹(shù)脂的重要有機(jī)化工原料，其主要生產(chǎn)方法有丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯醋法2種。近年來(lái)，隨著生物柴油產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，副產(chǎn)物甘油的產(chǎn)量大幅提高，甘油價(jià)格不斷下降。這催生了以生物柴油副產(chǎn)物甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的新工藝，甘油法生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的工業(yè)化裝置也開(kāi)始興建。3種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝都是先生成中間體二氯丙醇(DCH)，然后二氯丙醇皂化生成環(huán)氧氯丙烷。由于在生產(chǎn)中間體二氯丙醇時(shí)，均形成了二氯丙醇鹽酸水溶液均相體系，丙烯高溫氯化法的二氯丙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%5%，甘油法的二氯丙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%一43 %。若使用該溶液直接與20%左右的石灰乳(或NaOH)進(jìn)行皂化反應(yīng)，不僅廢水量非常大，而且其中含有的HC1也將導(dǎo)致堿用量增加。因?yàn)镠Cl以20%左右的比例與水共沸，其共沸溫度(108℃)比水的正常沸點(diǎn)高，二氯丙醇也能與水共沸，共沸物組成中二氯丙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%，共沸溫度99℃。因此，采用閃蒸或直接精餾的方法不能對(duì)HC1、水和二氯丙醇進(jìn)行完全分離，同時(shí)由于HCl的存在對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求也很高。利用鹽效應(yīng)，將金屬鹵化物加人到二氯丙醇鹽酸水溶液中，破壞HCl ,水和二氯丙醇的共沸點(diǎn)，利用蒸發(fā)或精餾，使二氯丙醇從體系中分離出來(lái)。但該工藝過(guò)程中使用的溫度過(guò)高，二氯丙醇極易在精餾的過(guò)程中碳化，同時(shí)由于水和HCl的氣提作用，精餾過(guò)程中二氯丙醇易損失。http://m.lmx520.com |
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